新技术的发展增加了优化用于深层基础工程的资源的需求，这主要与施工成本有关。
迄今为止最常用的一些桩制造技术的演变是宝峨挤土桩（FDP)。
FDP桩是一种在现场安装的钢筋混凝土桩。这种技术结合了打桩和钻桩的优势，可以应用于各种类型的土壤。
地面中的圆柱形孔子是通过特殊形状的钻头压实周边区域来为这种类型的桩形成，该钻头使用水力钻入旋转。压实提高了周围区域的特性，从而增加了这些桩的承重能力。
桩的直径和深度取决于机器的能力，即将工具-钻头压实到设计深度的能力。
我们最常用的FDP桩直径为420mm、510mm和620mm。根据机器的类型，在导轨的标准长度下，钻孔深度达到11-20m。
这些桩的施工分以下几个阶段进行：
- 放置钻探设备并将钻探工具带到桩的设计位置。
- 位于管道末端上的钻头旋转进行钻探，同时将管道钻入土体。这样，挤密周边土体，为桩施工腾出空间。进行钻探到桩的设计深度。
- 达到设计深度时，钻头升高20-30cm ，钻头底部的塞打开并且通过管道的中空部分泵送到混凝土到钻头钻探的孔子。在钻头升高期间，钻探工具在钻探方向上旋转，从而将材料压实到孔壁中。可以手动或自动浇筑混凝土。
- 当孔填充混凝土时，先前准备的钢筋笼安装在孔中，有振动或无振动安装。
该技术包括的设备有可能自动确定作为桩穿透阻力指示的参数α。这个参数越大，钻地越难，桩的负载能力越高。确定参数α的目的是优化桩的长度。也就是说，如果在桩的钻探期间获得大于所需的值，那么所达到的深度将足以所需承载力。此参数与CPT测试的锥头阻力相关，即其与锥头阻力的增加成正比。
该系统与钻桩系统相比的巨大比较优势主要体现在CFA桩工程的经济性和快速性上。不同之处在于，通过将土壤挤密周边土体，而不是将土壤移至表面，这样提高了桩身的承载力。
此外，由于没有将土壤移至地表，因此没有必要用机械进行挖掘土壤的装载和运输。
这种打桩方法的优点是：
- 高承载力
- 少量废料物
- 无振动的安装工程
- 高生产率
- 优化设计深度的可能性
- 成本效率和生产能力
与CFA桩一样，最重要特点是对桩的整个施工过程进行可靠的监控和监测。要监控和监测的施工项是：穿透力、扭矩、钻探深度、安装过程中每个螺旋桨升降增量的混凝土量等……
这样，混凝土的直接流量不计量，但混凝土量是与冲击次数和臂架输送管体积在时间单位中间接确定的。